(Guide pratique en français)
1. Introduction Dolibarr est un ERP / CRM open‑source très modulaire qui convient aussi bien aux PME qu’aux ateliers de production artisanale ou industrielle.
Sa force réside dans la simplicité d’utilisation, la centralisation des données (clients, fournisseurs, stocks, projets) et la possibilité d’ajouter des modules « fabrication » sans avoir besoin deDeveloper extensive.
Dans cet article, nous allons :
- Présenter les fonctions clés de Dolibarr utiles à la fabrication.
- Décrire, étape par étape, comment les configurer.
- Illustrer le tout avec trois exemples concrets (menuiserie, atelier d’électronique et production agro‑alimentaire).
- Donner les bonnes pratiques pour garantir une production fluide et maîtrisée.
2. Fonctionnalités de Dolibarr qui boostent la fabrication | Module | Fonction principale | Utilité en fabrication |
|——–|——————–|————————|
| Produits | Création et gestion des fiches produit (désignation, code, prix, catégorie). | Centralise la description technique et commerciale de chaque article fabriqué. |
| Bill Of Materials (BOM) (via le module Products) | Définition d’une liste de pièces / sous‑ensembles nécessaires pour fabriquer un produit fini. | Permet de connaître exactement les matières premières, les quantités et les sous‑produits requis. |
| Stocks | Suivi quantitatif en temps réel des matières premières, des produits finis, des emplacements multiples. | Anticipe les ruptures, calcule les besoins de réapprovisionnement, assure la traçabilité. |
| Commandes fournisseurs | Génération automatique de demandes d’achat lorsqu’un besoin dépasse le stock. | Réduit les temps d’attente et évite les retards de production. |
| Planification / Workflow | Interface Kanban ou Gantt (via modules Agenda ou Project). | Visualise les étapes de fabrication (pré‑préparation, usinage, contrôle, assemblage) et planifie les ressources. |
| Ressources humaines | Gestion des équipes, disponibilité, affectation des tâches. | Optimise l’utilisation des ouvriers, machines et postes de travail. |
| Statistiques & suivi de performance | KPI clés : taux de rendement, temps de cycle, ratio matières premières / produit fini. | Envoie des alertes lorsqu’un indicateur dépasse les seuils définis. |
Astuce : La plupart de ces modules sont activables en un clic dans l’admin de Dolibarr (
Configuration → Modules). Aucun code n’est requis pour démarrer.
3. Étapes clés pour implémenter la fabrication dans Dolibarr
3.1 Créer les fiches produits de base
- Navigation :
Produits → Liste des produits. - Ajouter → choisir le type “Produit”.
- Remplir :
- Référence (ex :
MUR-001) - Désignation (ex : Panneau robuste fini mat)
- Famille (ex : Menuiserie – Décors)
- Fiche technique (description détaillée, matériaux, dimensions).
- Référence (ex :
- Enregistrer.
3.2 Définir la Bill Of Materials (BOM) 1. Ouvrir la fiche produit → onglet “Bill of Materials”.
- Cliquer “Ajouter une ligne”.
- Indiquer pour chaque sous‑produit : – Sous‑produit (ex :
VERRE-2mm)- Quantité requise (ex : 5 unités)
- Unité (ex : pièce)
- Répéter jusqu’à la fin de la liste.
- Sauvegarder.
Exemple : Pour fabriquer un abattant vitré (
MUR-001), la BOM peut contenir :
- 1 ×
PANNEAU-100x50(片)- 5 ×
VIS-3x12(pcs)- 2 ×
SEAL-10mm(pcs)
3.3 Gérer les stocks matières premières
- Stocker →
Stocker → Entrées / Sorties. - Créer des lignes d’entrée pour chaque matière (ex : Bois 2×4, Verre 3mm, Vis).
- Associer chaque entrée à un entrepôt (ex :
ENTR-01). - Quand il y a une commande client à produire, passer à l’étape suivante.
3.4 Créer une commande de fabrication
- Commandes →
Commandes → Créer une commande client. - Sélectionner le cliente, ajouter le produit fini.
- En bas de la commande, cliquer “Exécuter la fabrication” (module Orders possède ce bouton).
- Dolibarr crée automatiquement un ordre de fabrication avec les quantités nécessaires. 5. Imprimer le Bon de Fabrikation qui liste toutes les pièces à découp‑/assembler et la BOM associée.
3.5 Suivi du workflow production
- Kanban : Créez un tableau
Production → Kanbanavec colonnes : À découpager, En cours, En contrôle qualité, Prêt à livrer. - Déplacez les cartes correspondant à chaque commande au fur et à mesure des étapes.
- Alertes : Configurez des notifications par email quand une carte reste trop longtemps dans « En cours ».
4. Exemples concrets d’utilisation
4.1 Menuiserie – Fabrication d’un coffre de rangement
| Étape | Action Dolibarr | Résultat concret |
|---|---|---|
| 1️⃣ | Création du produit fini COFFRE-01. |
Code COF-001, désignation « Coffre 120 cm, chêne massif » |
| 2️⃣ | Élaboration de la BOM : – 6 × LAMPE-PE-2x4 (planche)– 4 × VIS-SS-8mm– 2 × HINGE-STD |
Liste exportable au format PDF (Bon de fabrication). |
| 3️⃣ | Gestion des stocks matières : entrée de 50 planches en chêne. | Stock passé à 44 après réservation de 6 pièces pour le premier coffre. |
| 4️⃣ | Réception d’une commande client n° 2005 pour 3 unités. | Création automatique d’un ordre de fabrication de 3 coffres. |
| 5️⃣ | Planning Kanban : – Découpe → 1 jour – Assemblage → 2 jours – Contrôle → 1 jour |
Visualisation claire des délais, alertes automatiques si dépassement > 1 jour. |
| 6️⃣ | Livraison au client avec facture + suivi de lot. | Traçabilité complète du lot : numéro de série du chêne, fournisseur, date d’entrée. |
Bénéfices：
- Réduction de 15 % du temps de préparation de commande grâce à la génération automatique du bon de fabrication.
- Gestion des stocks en temps réel évite les ruptures de panneaux chêne.
- Suivi KPI (temps moyen de fabrication) permet d’optimiser le parcours client (délais de livraison réduits de 2 jours).
4.2 Atelier d’électronique – Montage d’une platine PCB
| Étape | Action Dolibarr | Résultat concret |
|---|---|---|
| 1️⃣ | Fiche produit PLATINE-ARGON – Platine de contrôle 4 canaux. |
Référence PLT-01, prix de vente 120 €, catégorie Électronique. |
| 2️⃣ | Création d’une BOM contenant : – 1 × PCB-4CH (PCB prédéfini) – 2 × CAP-10k (condensateur) – 1 × IC-ATMEGA328 (microcontrôleur) – 1 × SCREW‑2mm (vis) |
Toutes les pièces sont listées avec quantités exactes. |
| 3️⃣ | Entrée de stock des composants via Fournisseur ELEC-TECH. |
Stock de IC-ATMEGA328 mis à jour (ex : 30 pcs). |
| 4️⃣ | Réception d’une commande client pour 10 platines. | Soumission d’un ordre de fabrication de 10 unités. |
| 5️⃣ | Workcenter : configuration d’une machine de soudure « B4 ». | Le module Resources affecte la machine à l’ordre, prévient les conflits de planning. |
| 6️⃣ | Contrôle qualité (module Quality) : tests de fonctionnalité. | Rapport PDF exporté, archivage automatiquement lié à chaque numéro de série. |
| 7️⃣ | Facturation client + suivi des pièces détachées (remplacement éventuel). | Historique complet du lot : date de production, pièces utilisées, opérateur. |
Bénéfices：
- Traitement automatisé des commandes multi‑unités (10 pcs) sans erreur de comptage.
- Possibilité de générer des jobs de série (lot de 10) avec un même numéro de lot.
- Réduction du taux de défauts grâce aux contrôles qualité intégrés (détection d’une différence de valeur de résistance dès la première piéce).
4.3 Production agro‑alimentaire – Fabrication de bocaux de confiture
| Étape | Action Dolibarr | Résultat concret |
|---|---|---|
| 1️⃣ | Création du produit fini CONFITURE-ORANGE – Confiture d’orange 250 g. |
Référence CONF-OR-01, allergène « aucun », catégorie Produits alimentaires. |
| 2️⃣ | BOM : – 500 g Oranges (kg) – 300 g Sucre (kg) – 1 × bocal verre 250 ml (pcs) – 0,5 × étiquette (pcs) |
Quantités exprimées dans les unités de mesure du produit (kg, pcs). |
| 3️⃣ | Gestion des stocks ingrédients périssables (Oranges, Sucre). | Alertes automatiques lorsqu’un ingrédient expire dans < 7 jours. |
| 4️⃣ | Réception d’une commande de 20 bocaux pour un supermarché. | Création d’un ordre de transformation (lot de confiture). |
| 5️⃣ | Workcenter : tableau « Cuisson + Etiquetage ». | Planification du four (4 h), de l’étiquetage (2 h) – chaque étape a son temps de cycle. |
| 6️⃣ | Contrôle qualité sanitaire (module Quality). | Enregistrement du certificat HALAL et du numéro de lot (date + opérateur). |
| 7️⃣ | Débit de stock complet à la sortie (bocaux remplis). | Mise à jour du stock de bocaux (passage de 150 à 130) et du stock de confiture (débit de 10 kg). |
| 8️⃣ | Export d’un Bon de livraison incluant la traçabilité du lot. | Traçabilité complète du conditionnement jusqu’au client final. |
Bénéfices：
- Conformité réglementaire : tous les lots sont numérotés, horodatés, et archivés pour respecter les exigences HACCP.
- Réduction du gaspillage : alerte à la date de péremption évite la perte de 12 % de matières premières.
- Visibilité du processus : le tableau Kanban montre exactement le temps de cuisson vs le temps d’étiquetage, permettant d’ajuster les plannings de production en fonction des saisons de récolte.
5. Bonnes pratiques pour une fabrication réussie avec Dolibarr
| Domaine | Recommandation | Pourquoi |
|---|---|---|
| Planification des BOM | Commencer par des BOM “simplifiées” puis ajouter les étapes de sous‑assemblage au fur et à mesure. | Évite les erreurs de quantification et rend la mise à jour plus aisée. |
| Gestion des stocks | Activer le mode « réapprovisionnement automatique » pour les matières critiques. | Garantit que les besoins de production sont toujours couverts. |
| Utilisation du Kanban | Limiter le nombre de colonnes à 5 maximales (ex : À préparer, À usiner, En contrôle, Prêt à emballer, Expédié). | Reste visuel, évite la surcharge d’informations. |
| Ressources (machines & personnes) | Inserer chaque machine comme une « ressource » dans le module Resources et définir ses disponibilités. | Empêche les conflits de planning et facilite la maintenance préventive. |
| Qualité & traçabilité | Exiger un contrôle qualité à chaque étape clé (ex : entrée matière, assemblage, finition). | Réduit les défauts et crée un audit trail complet. |
| Reporting | Configurer des KPIs dans Rapports → Tableau de bord : Temps moyen de cycle, Ratio BOM, Taux de rupture, etc. | Permet d’ajuster les processus et de communiquer les performances aux équipes. |
| Sauvegardes régulières | Planifier un backup automatisé de la base de données Dolibarr (ex : tous les jours à 02 h). | Garantit la continuité en cas de panne ou de corruption. |
| Formation | Organiser une session de formation de 2 h pour les opérateurs sur la lecture du bon de fabrication et la mise à jour des stocks. | Assure une adoption rapide et minimise les erreurs de saisie. |
6. Conclusion Dolibarr se révèle être un outil complet pour piloter la fabrication, du définition du produit à la livraison finale, en passant par la gestion fine des matières premières, la planification des ressources et le suivi qualité.
En suivant les étapes décrites ci‑dessus – création de fiches produits, mise en place de BOM, gestion des stocks, génération d’ordres de fabrication et suivi via Kanban ou Workflow – n’importe quelle petite ou moyenne entreprise peut :
- Réduire les temps de préparation,
- Améliorer la visibilité de la chaîne de production,
- Assurer la traçabilité et la conformité (surtout dans les secteurs réglementés), * Optimiser les coûts grâce à une meilleure planification des achats et des ressources.
Les trois exemples concrets présentés (menuiserie, électronique et agro‑alimentaire) démontrent que, quel que soit le secteur, Dolibarr peut être adapté et configuré rapidement pour répondre aux exigences de la fabrication moderne.
Prochaine étape : Testez Dolibarr dans un environnement de sandbox avec un seul produit, créez sa BOM, générez un bon de fabrication et observez le flux de stocks. Une fois ce prototypage fonctionnel, étendez progressivement à l’ensemble de votre catalogue et profitez des gains d’efficacité.
Bonne fabrication ! 🚀
Article rédigé pour le blog « Gestion & Production », novembre 2025.